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外盤管反應釜根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進行設計制造。所以從整體來看，外盤管反應釜設備具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。
目前外盤管反應釜設備已經(jīng)廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等領域，主要是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程?？梢哉f，在工業(yè)生產(chǎn)中，外盤管反應釜設備的工作過程可以看作為以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提。
它對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程，同時其中還配置有相應的攪拌裝置，以確保得到良好的效果；并且還可以按照用戶的實際要求進行設計和加工外盤管反應釜。
外盤管反應釜主要是由鍋體、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等部分組成的，所用材質(zhì)則主要是按照用戶的工藝要求來確定；加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱、明火加熱等。夾套形式則包括有夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。
由于外盤管反應釜采用的是螺旋形外盤半管設計，因此不僅減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力，同時還有利于提高熱傳遞效率。它既可提高給熱系數(shù)，又可降低熱阻，對節(jié)約能量消耗，減少釜體總體直徑，利于車間布置都有很明顯的好處。
在制作加工不銹鋼外盤管反應釜設備的時候，對于選材要求非常嚴格，尤其是和物料接觸部分都是采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標準。還能提高盤管里介質(zhì)的流速，高速流動的介質(zhì)能有效地防止夾套內(nèi)表面的結(jié)垢。
另外還要介紹一下外盤管反應釜設備的表面處理，通常情況下，其內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角。而且不銹鋼外盤管反應釜設備全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，其外表面可采用噴砂、磨砂或者是冷軋原色亞光處理。