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外盤管反應(yīng)釜在進行使用時其承受壓力高，這樣就可以在一定程度上有效的降低其內(nèi)部筒體的板厚，其內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，但是外盤管夾套焊接加工的時候，管與管之間要留有加工焊接空間，這樣就減少了換熱面積，換熱效率會相對低一些。
外盤管反應(yīng)釜在進行使用時是綜合反應(yīng)容器，在進行使用時會根據(jù)反應(yīng)條件對其反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能以及配置附件的設(shè)計，從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴(yán)格的調(diào)控。
外盤管反應(yīng)釜的半圓管夾套使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤管夾套又能防止內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn)，就反應(yīng)釜總體看來，每道外盤管夾套又成了反應(yīng)釜筒體的加強圈，取代了受整體內(nèi)壓的夾套筒體，外盤管夾套受壓能力強可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應(yīng)過程中，可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。
外盤管反應(yīng)釜其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。設(shè)備在進行操作的過程中一定要注意，否則就會因為其很多的原因造成其損壞，這樣就會直接導(dǎo)致其生產(chǎn)被迫停止。
1.外盤管反應(yīng)釜一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作外盤管反應(yīng)釜。
2.外盤管反應(yīng)釜在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電，嚴(yán)禁帶壓操作，用氮氣試壓的過程中，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。
3.外盤管反應(yīng)釜釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應(yīng)該先降溫。